安装了两个吸盘的智能机械手在工作人员面前往来忙碌着，它不仅能独立抓取包装袋，还能辅助装盒机推袋入盒，并最终封箱入库……

11月15日14时，在辽宁华润本溪三药有限公司颗粒剂生产车间，工作人员齐宏金只需对日均一次更换药物批次的工序实施人工操作，更多时间都是安静坐在工位上监控着机械手工作。

 

“以前抓取包装袋、推袋入盒都是人工操作，不仅费时，而且人工成本非常高，”齐宏金说，“近几年公司实现了人工智能生产，不仅缩短生产周期，而且提高生产效率，主要产品尪痹胶囊、瘀血痹片产值均增长20%以上。”

本溪三药公司新构建的MES系统，实现了颗粒剂生产自动化与信息化。下一步还要采用AI算法对工艺进行优化，实现关键工序人工智能化。

距离三药公司不远的辽宁未来生物科技有限公司封闭车间也呈现出同样场景：公司不久前新引进的全自动提升混合机在无需工作人员操控的情况下正独立工作着。这台机电一体化设备能将各种物料按照比例投入到可移动式料斗中，然后通过程序控制进行转动混合，把料斗运输到多列式全自动包装机进行内包装，并最终输送至全自动装盒机进行装盒操作。

“整个工序全部实现了智能化。”未来生物科技有限公司相关负责人说。

依靠智能制造缩短生产周期、提高生产效率目前已经成为位于本溪高新技术产业开发区生物医药产业的新常态。几天前举行的中国药都绿色原料药发展大会，正是对开发区内的药企和生物企业数字化、高端化发展的总结和再升级。

本溪高新区相关负责人介绍，高新区今年来通过承办辽宁省生物医药行业数字化转型对接交流会、召开国际医疗器械协同创新发展大会、开展药品生产装备，工具和工序智能化展演、推行智能工厂建设和生产车间数字化改造等措施，加强了人工智能、大数据与生物医药、医疗器械产业深度融合。

高新区重点发展的生物医药产业涉及化学原料药、化学制剂、中成药、生物制品、医疗器械等多个子行业，现有重点医药、研发、流通等企业共计195户，目前几乎全部在向智能化方向发展。

产业结构的优化还产生了另一个益处：可以加快淘汰产能利用率低、污染严重、能耗大的工艺与产品，生物医药企业正全面向绿色化转型。

据介绍，本溪已把医药产业发展和绿色原料药产业园建设作为产业发展的头号工程跟进，并组建了由主要领导牵头和部门骨干组成的绿色原料药产业园工作专班，聘请行业专家科学谋划本地绿色原料药产业园鲜明定位与特色名片，明确医药中间体+原料药+制剂一体化发展模式。（图片、视频由记者许蔚冰摄录）

信息来源：辽望·辽宁日报